淄博新隆迪环保科技有限公司
19年专业制造生产经验
网站首页
关于我们
公司简介
厂房展示
企业文化
荣誉资质
产品中心
解决方案
产品中心
废气工程
缠绕设备
PPH板/PP板
PP管/PPH管/PE管
防腐配件
我们的客户
我们的客户
服务支持
服务网点
新闻资讯
公司新闻
行业资讯
联系我们
在线留言
联系我们
询盘
网站首页
网站首页
关于我们
关于我们
公司简介
公司简介
厂房展示
厂房展示
企业文化
企业文化
荣誉资质
荣誉资质
产品中心
产品中心
解决方案
解决方案
产品中心
产品中心
废气工程
缠绕设备
PPH板/PP板
PP管/PPH管/PE管
防腐配件
我们的客户
我们的客户
我们的客户
我们的客户
服务支持
服务支持
服务网点
服务网点
新闻资讯
新闻资讯
公司新闻
公司新闻
行业资讯
行业资讯
联系我们
联系我们
在线留言
在线留言
联系我们
联系我们
语言
语言
中文
移动版
询盘
语言
中文
移动版
联系我们
如果您有任何疑问,请立即联系!
姓名
*
电话
*
邮箱
*
内容
*
提交
新闻资讯
News
您的位置:
网站首页
>
新闻资讯
>
公司新闻
查看分类
公司新闻
公司新闻
行业资讯
PP塑料板出现脆化和分层的原因
2023-11-08
9
PP塑料板具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性和抗溶解性,它出现脆化和分层的原因是什么?以下是小编的整理:
1.热压时间不足。应该适当延长。如果热压时间不足,将达不到片之间的粘合温度。尽管片材在高压下几乎不粘附在下层和上层之间,但是PP塑料板在经受外部作用如剪切和锯切之后容易分层。
2.PP塑料板成形温度过高或层压前加热时间过长。这是导致材料变脆变红的主要原因。值得注意的是,如果在之前的工艺中没有正常形成料片,即使在层压工艺中适当降低压制温度,也可以避免脆性和发红,但是达不到料片的粘结温度,容易导致料片脱层。如果适当提高板材的塑化温度以避免分层,并相应提高压制温度,板材表面的脆化和变红会变得更加严重。因此,应控制工艺条件,适当降低成型温度,缩短成型加热时间。
3.PP塑料板的表面不干净。保持生产环境清洁,及时清除料片表面的灰尘。否则,即使合理控制压制工艺,也会出现层间附着力差、分层的现象。在板材热压,成型温度和压力应控制在三个阶段。
PP塑料板是制造塑料水箱的首要选择材料,因此应加以保护以避免损坏。希望以上内容对你有帮助。
上一篇:
PP板材封边的方法
下一篇:
PP塑料板设备生产线的优点